冷鐓加工冷鍛成形平日，標準件頭部的成形接納冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)物外形呈繼續(xù)狀，旁邊無堵截，于是提高了產(chǎn)品強度，特別是機械性能優(yōu)良。冷鐓成形過程包括切割成形、單位置點擊、雙擊冷鐓和多位置自動冷鐓。
一臺主動冷鐓機分別在幾個成型凹模里舉行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。單工位或多工位主動冷鐓機應用的原始毛坯的加工特點是由資料尺寸長5-6米的棒料或分量為1900-2000KG的盤條鋼絲的尺寸抉擇的，即
冷鐓加工工藝的特色在于冷鐓成型不是接納預先切好的單件毛坯，而是接納主動冷鐓機自身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時）毛坯。
在擠出型腔之前，必須對毛坯進行整形。通過成形可以得到滿足工藝要求的毛坯。毛坯在鐓粗、收縮和前擠壓前不需要成形。切斷毛坯后，將其送到鐓粗整形站。該工藝提高了毛坯質(zhì)量，降低了下一工位的成型力15≤17%，延長了模具壽命。制造標準件可減少多次。
1、最簡單的方法是使用半封閉的切割工具來切割毛坯。最簡單的方法是使用套筒式切削工具;狹縫的角度不應超過3度;當使用開口切割工具時，切割角度可達5-7度。
2、短尺寸毛坯在由上一個工位向下一個成型工位通報過程當中，應能翻轉(zhuǎn)180度，如許能發(fā)揚主動冷鐓機的后勁，加工結(jié)構(gòu)復雜的緊固件，提高零件精度。
3、在每個成形工位上應安裝沖頭出料裝置，凹模上應安裝套筒出料裝置。
4、模壓站(不包括切斷站)的數(shù)目一般應達到3或4個站(在特殊情況下超過5個)。
5、在有效使用期間，主滑軌的結(jié)構(gòu)和加工部件可以保證沖頭和模具的定位精度。
6、終端限位開關(guān)必須安裝在選材控制的擋板上，注意鐓粗力的控制。在主動冷鐓機上創(chuàng)造高強度緊固件所應用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應在直徑公役范圍內(nèi)，
對于更精確的緊固件，鋼絲的不圓度應限制在1≤2直徑的公差范圍內(nèi)。如果鋼絲直徑達不到規(guī)定尺寸，零件的鐓粗部分或頭會有裂紋或形成毛刺，如果直徑小于工藝要求的尺寸，則頭將不完整。角度或增厚部分不清楚。冷鐓成型的精度也與成型方法的選擇和所使用的工藝有關(guān)。
此外，它還取決于所用設備的結(jié)構(gòu)特征，工藝特性及其狀態(tài)，工具的精度，壽命和磨損程度。冷鐓高合金鋼用于成型和擠壓，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應大Ra=0.2um，并且該模具工作表面的最大工作壽命達到Ra=0.025-0.050um。?
