冷鐓加工中為什么要拉拔？
繪圖過(guò)程有兩個(gè)目的，一是調(diào)整原材料的大小;另一種是通過(guò)變形強(qiáng)化獲得緊固件的基本機(jī)械性能。對(duì)于中碳鋼，中碳合金鋼還有另一個(gè)目的，即線材在控制冷卻后得到的片狀滲碳體在拉伸過(guò)程中盡可能地破裂，并為隨后的球化（軟化）退火做好準(zhǔn)備以獲得粒狀滲碳。
然而，為了降低成本，一些廠家隨意減少拉拔道次，過(guò)大的壓下率增加了線材的加工硬化傾向，直接影響到線材的冷鐓性能。如果每道次壓下率分布不合理，在拉拔過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)扭裂紋，扭裂紋沿鋼絲縱向分布，在拉拔過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)周期性裂紋。另外，在拉拔過(guò)程中潤(rùn)滑不良也會(huì)導(dǎo)致冷拔盤條產(chǎn)生規(guī)則的橫向裂紋。
在相同方向外的圓盤線同時(shí)與紋線模輥的切線不同，這會(huì)導(dǎo)致紋線模輥的單側(cè)孔型磨損加劇，使內(nèi)孔失去圓形，造成不均勻的拉拔變形，在圓方向的導(dǎo)線。電線的圓度很差。在冷鐓過(guò)程中，鋼絲截面的應(yīng)力不均勻，影響
冷鐓通過(guò)率。
在線材鋼絲拉拔過(guò)程中，過(guò)大的局部表面還原率使鋼絲表面質(zhì)量變差，但過(guò)低的表面還原速率不利于片狀滲碳體的破碎，因此很難獲得盡可能多的粒狀滲碳體，即滲碳體的球化率較低，這對(duì)鋼絲的冷鐓性能非常不利。拉拔法生產(chǎn)的棒材和線材的部分壓下率控制在10%≤15%以內(nèi)。?
