冷鐓件的加工說簡略也簡略，然則說難也難，其困難程度不一。冷鐓件在加工的時間對模具的請求比較高，需求模具擁有高強度之外，還需要有好的耐磨力！
冷鐓件在加工的過程當中的技能難度有以下5點：
1、冷鐓件不宜用高強度材料舉行加工,需要用大噸位的壓力機,由于冷揉捏時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸以至幾千噸的壓力機。因為冷磨模價格昂貴，通常只適合大量生產(chǎn)的零件。適宜的最小批量為5~100000件。
2、需要治療的揉捏空白外觀之前。這不僅增加的過程中，需要占用較大的生產(chǎn)區(qū)，這是很難實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。
3、冷鐓加工對模具需要高。在冷揉過程中，坯料在模具中經(jīng)受三維壓應力，使模具的應力大大大于普通沖壓模具的應力。冷捏鋼時，模具的應力往往達到2000mpa～2500mpa。除了高強度的模具要求外，還需要滿足沖擊韌性和耐磨性。
4、模具中金屬坯料的劇烈塑性變形將使模具溫度提高到250℃～300℃。因此，需要模具數(shù)據(jù)的回火穩(wěn)定性。
5、壽命的數(shù)目大于模具混煉冷沖壓模具低得多。冷捏合塑料部件，沖擊韌性變差，高應力，這可能導致部件變形并降低耐腐蝕性（耐應力腐蝕）的剩余部分。
由此能夠看出來，一個及格的冷鐓件加工進去抉擇不是一個簡略的工作，以是價格是有原因的，一分錢一分貨這個不會假，再次呼吁請不要忽視質(zhì)量，注重工匠精神。
冷鐓加工中金屬是怎么樣活動的，
冷鐓加工中常見的幾種擠壓方式：
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1、在正向擠壓過程中，金屬流動方向與凸、橫向運動方向一致。正擠壓分為固態(tài)核心部分是擠壓空核心部分是擠壓兩種。正擠壓法能夠冷鐓加工出種種外形的實心件和空心件，如螺釘、心軸、管子和彈殼等。
2、反擠壓時，金屑的流動方向與沖床相反。反擠壓法可制造各種截面形狀的杯形零件，如冷鐓儀表蓋、萬向節(jié)軸承套筒等。
3、復合擠壓擠壓時，毛坯一部分金屬固定偏向與凸模的活動偏向溝通，而另外一部分金屑固定偏向則與凸模的活動方向相反，復合擠壓法可以制造雙杯類零件，也可以冷鐓加工杯桿類零件和桿桿類零件。?
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