? ? ? ?冷鐓的品質(zhì)不但與加工工藝無關(guān)，實(shí)在首要的聯(lián)系還是加工材料，冷鐓加工材料需要滿足哪些要求呢？
冷鐓加工盤條普通為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)原材料尺寸精度請(qǐng)求比擬嚴(yán)峻，熱軋鋼材規(guī)格無限，尺寸精度也很難饜足請(qǐng)求，以是標(biāo)準(zhǔn)件簡(jiǎn)直全部采用冷拉鋼絲作為原料。
1、化學(xué)成分要求
o、p、s等元素對(duì)鋼中夾雜物的形狀、數(shù)量和尺寸有著決定性的影響，應(yīng)控制夾雜物的含量。合金鋼宜將硅、鋁、錳等元素控制在中、下限，以避免冷頂鍛裂紋。
2、表面品質(zhì)
冷鐓加工廠統(tǒng)計(jì)注解,冷鐓開裂的80％是由鋼絲外貌缺點(diǎn)造成的,如折迭、劃傷、麋集的發(fā)紋、部分微裂紋、結(jié)疤。因此，導(dǎo)線的表面質(zhì)量非常嚴(yán)格，尺寸公差±0.20毫米，圓度0.30毫米，表面裂紋，刮痕深度0.07毫米。
3、脫碳
表面脫碳導(dǎo)致螺栓表面強(qiáng)度降低，疲勞壽命大大減小。
4、非金屬夾雜物
在高含量的鋼的非金屬夾雜物，大尺寸引起的標(biāo)準(zhǔn)的冷鐓開裂，在B類和d脆夾雜物尤其非金屬夾雜物的重要原因，從有害越大越接近導(dǎo)線表面，它需要B型夾雜物應(yīng)小于15微米的2毫米從表面。
5、金相組織
冷鐓鋼的金相組織為鐵素體+粒狀珠光體。珠光體的粒度和分布也是影響冷鐓性能的因素。理想的組織是珠光體晶粒尺寸相近，均勻分布在鐵素體基體上。不同珠光體組織的冷鐓性能由好到壞依次為粒狀珠光體、索氏體、片狀珠光體和片狀珠光體。
6、低倍組織
“497”鋼絲對(duì)鋼的低倍組織有嚴(yán)格的要求。低倍檢驗(yàn)不應(yīng)有縮松、分層、白點(diǎn)、裂紋、氣孔等缺陷。對(duì)中心松動(dòng)、框架偏析、中心滲碳等缺陷應(yīng)按不同等級(jí)進(jìn)行規(guī)定。
7、晶粒度
冷鐓鋼絲的內(nèi)部組織不同于其它鋼絲。晶粒越細(xì)，晶粒越好，晶粒越細(xì)，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和變形抗力越高，不利于冷鐓鋼絲的成形。為保證成品的強(qiáng)度，除了螺栓細(xì)度為10.9以上外，冷鐓鋼絲的晶粒尺寸應(yīng)控制在5≤7級(jí)。
8、冷鐓性能
具有良好的性能冷鐓鋼絲是低抗變形性，大的變形程度可以承受而不開裂，一般認(rèn)為降低屈服比，并作為冷鐓更可靠的性能的量度。合金的減少不小于50％。?
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